焊接絕熱氣瓶又稱低溫絕熱氣瓶、杜瓦瓶，是指在正常環(huán)境溫度(-40℃～60℃)下使用，盛裝液氧、液氮、液氬、液態(tài)二氧化碳、液化天然氣(LNG)等低溫液體介質(zhì)，瓶體為鋼質(zhì)焊接、真空絕熱結構，其公稱工作壓力為0.2MPa～3.5MPa，設計溫度不低于-196℃，公稱容積不小于10L?，F(xiàn)行的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》已經(jīng)將杜瓦瓶納入了定期檢驗的范圍，然而杜瓦瓶定期檢驗規(guī)則一直沒有出臺， 但各地氣瓶檢驗機構都相繼制定了可行的地方性的檢驗規(guī)則，為杜瓦瓶的定期檢驗提供了依據(jù)?，F(xiàn)結合我單位的檢驗工作實際談談杜瓦瓶的檢驗規(guī)則和檢驗項目。

    一、檢驗周期

    杜瓦瓶的定期檢驗一般為每三年進行一次，車用(載)杜瓦瓶應每兩年一次，使用期超過10年的，每年一次。在使用過程中若發(fā)現(xiàn)杜瓦瓶有嚴重損傷、發(fā)生事故、出現(xiàn)異常情況或?qū)ζ浒踩煽啃杂袘岩傻?，應提前檢驗。庫存或停用時間超過一個檢驗周期的氣瓶，啟用前應進行檢驗。

    二、檢驗項目

    定期檢驗項目分為一般檢驗和專項檢查。

    一般檢驗包括：資料審查、外觀檢查、安全附件及管路、閥門檢驗、靜態(tài)蒸發(fā)率測試、氣密性試驗，必要時進行無損檢測。

    專項檢查包括：內(nèi)部檢查、耐壓試驗，測試真空度或靜態(tài)蒸發(fā)率、漏氣速率、漏放氣速率。為對因外觀檢查、靜態(tài)蒸發(fā)率達不到要求需進行維修的杜瓦瓶，應在維修后進行專項檢查，專項檢查一般由具有制造資質(zhì)的單位進行，并出具相關證明。

    三、一般檢驗

    1.資料審查

    1.1審核氣瓶產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書、氣瓶注冊登記證(書)、歷次檢驗報告及改造、維修資料。

    1.2核查盛裝介質(zhì)與原始資料規(guī)定是否相符，了解杜瓦瓶使用頻率和狀況、使用方法，使用過程中有無異常，上次檢驗報告中存在問題是否進行整改。

    2.檢驗準備

    2.1逐只檢查、核對并登記杜瓦瓶制造標志和檢驗標志。登記內(nèi)容包括制造國別、制造廠名稱或代號、出廠編號、出廠年月、公稱工作壓力、充裝介質(zhì)、公稱容積、凈重、上次檢驗日期。

    2.2未經(jīng)國家特種設備安全監(jiān)督管理部門許可的廠商制造的氣瓶、制造標志不符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的氣瓶、制造銘牌模糊不清或氣瓶編號、充裝介質(zhì)、容積、公稱工作壓力、出廠年月等關鍵項目不全而又無據(jù)可查的氣瓶、有關政府文件規(guī)定不準再使用的杜瓦瓶，登記后不予檢驗按報廢處理。

    2.3使用期限超過20年的杜瓦瓶按報廢處理，登記后不予檢驗。如果有相應標準對使用期限有規(guī)定的，從其規(guī)定。

    2.4未獲得注冊登記證(書)的杜瓦瓶，須獲得特種設備安全監(jiān)察機構注冊登記后進行檢驗，否則登記后不予檢驗。

    2.5確認安全閥、壓力表、爆破片、液位計等可拆卸的附件是否齊全。

    2.6對于瓶內(nèi)介質(zhì)不明的氣瓶，應與待檢瓶分別存放以待另行妥善處理。

    2.7氣瓶外表應無妨礙檢查的灰塵及污物，如有灰塵及污物，用不損傷瓶體金屬的適當方法將氣瓶表面的污垢、沾染物等有礙表面檢查的雜物清除干凈。

    2.8在全部的檢驗工作中氣瓶應不被油脂污染。

    3.外觀檢查

    3.1檢查外表面有無“結露”、“結霜”現(xiàn)象，外殼是否出現(xiàn)可見的霜凍分界面，出現(xiàn)上述現(xiàn)象應進行專項檢查。

    3.2檢查氣瓶瓶體外表面有無碰撞變形、凹陷、凹坑等機械損傷。凹陷的深度不大于10mm，(測量方法參照附錄B)若超過10mm應進行專項檢查，無維修價值應報廢。

    3.3用5～10倍放大鏡檢查焊縫和熱影響區(qū)及瓶體外表面，若存在裂紋、結疤、皺折或夾雜等缺陷氣瓶應報廢，對有懷疑的部位，應進行滲透檢測，滲透檢測應符合JB/T 4730要求，合格級別為不低于I級。

    3.4防護架、底部支座有無開裂、變形、腐蝕或其他機械損傷等缺陷存在，因其原因而影響安全性能的氣瓶應判為不合格。底座與瓶體連接后不能有異常傾側現(xiàn)象，出現(xiàn)異常傾側現(xiàn)象的氣瓶應判為不合格。

    3.5瓶體孤立點狀腐蝕處或劃痕修復處的剩余壁厚小于2mm的氣瓶應報廢。

    4.安全附件及管路、閥門檢驗

    4.1基本要求

    4.1.1安全附件必須符合TSG RF001、國家標準或?qū)I(yè)標準，且選用有制造許可證書單位生產(chǎn)的產(chǎn)品，其型號、規(guī)格及技術參數(shù)應明確、清晰。

    4.1.2安全附件及管路、閥門的更換需選用相同型號、規(guī)格的配件，若無相同型號、規(guī)格的配件，需選用氣瓶制造廠認可的其他符合要求的配件。

    4.1.3氣瓶需進行維修時，應由有制造資質(zhì)單位或返廠進行。

    4.2.1檢查安全閥的選型、排量、公稱壓力是否與所使用的氣瓶壓力級別相適應;

    4.2.2檢查安全閥的閥體、連接螺紋是否完好;

    4.2.3安全閥是否在有效期內(nèi);

    4.2.4氣瓶上裝有的安全閥，要求開啟壓力為氣瓶工作壓力的1.0-1.1倍、回座壓力不低于開啟壓力的0.8倍、密閉壓力不低于開啟壓力的0.9倍。

    4.3壓力表

    4.3.1檢查壓力表的選型、量程、精度是否與所用氣瓶的壓力級別和充裝介質(zhì)相適應;

    4.3.2檢查壓力表的外殼及指針是否有損壞，表盤刻度指示值是否清晰，若有損壞，則更換;

    4.3.3壓力表是否在檢定有效期內(nèi);

    4.3.4壓力表(液氧的必須采用禁油壓力表)的精度不低于2.5級，量程為工作壓力的1.5～3.0倍。

    4.4爆破片

    4.4.1 檢查爆破泄放側或裝置外側(或合格證)標注的爆破壓力是否與所用杜瓦瓶的壓力級別相適應;

    4.4.2檢查爆破片是否超過產(chǎn)品說明書的規(guī)定的使用條件;

    4.4.3檢查密封面是否完好;

    4.4.4檢查爆破片表面是否有變形、劃傷或其他機械損傷，若有則應更換;

    4.4.5爆破片應定期更換;如制造廠明確使用期限的，不得超過該使用期限且不能超過兩個法定檢驗周期;在檢驗中，認為爆破片繼續(xù)使用影響安全的應更換。

    4.5液位計

    4.5.1檢查液位計是否與充裝介質(zhì)相適合;

    4.5.2檢查液位計外觀及附件。若進行內(nèi)部檢查，則拆卸液位計，檢查液位計的浮桿是否變形，組件是否齊全、完好，檢查液面指示環(huán)(或表頭);

    4.5.3對于液位計出現(xiàn)假液位、表盤模糊不清、泄漏等情況必須進行校正或更換;

    4.5.4液位計重新安裝時應注意更換指示器基座的密封墊圈。

    4.6管路及閥門

    4.6.1采用目測或5～10倍放大鏡檢查管路接頭、焊縫等處有無裂紋、損傷、堵塞等缺陷。必要時可進行滲透檢測，滲透檢測應符合JB/T 4730要求，合格級別為不低于I級。

    4.6.2采用目測或5～10倍放大鏡檢查閥體有無裂紋、變形其它機械損傷。閥體不允許有嚴重變形，螺紋不得有裂紋或裂紋性缺陷;正常工作中，氣液閥門保證啟閉自如，不允許泄漏。

    4.7靜態(tài)蒸發(fā)率測試

    以上檢驗項目合格后，進行靜態(tài)蒸發(fā)率的測試。杜瓦瓶的靜態(tài)蒸發(fā)率測試按GB/T 18443.5-2010規(guī)定進行。

    4.7.1杜瓦瓶的靜態(tài)蒸發(fā)率要求：

    定期檢驗杜瓦瓶靜態(tài)蒸發(fā)率<2倍額定(出廠)靜態(tài)蒸發(fā)率指標;

    4.7.2杜瓦瓶的靜態(tài)蒸發(fā)率試驗介質(zhì)宜采用液氮，當條件受*，可采用實際儲存的介質(zhì)為試驗介質(zhì)，并保持瓶內(nèi)至少有2/3的充裝介質(zhì)。當試驗介質(zhì)為液氧的被檢件不應與充裝易燃易爆介質(zhì)的被檢件在鄰近區(qū)域內(nèi)同時進行試驗。

    4.7.3當杜瓦瓶(如車載用LNG低溫氣瓶)不宜進行拆裝時，可觀察杜瓦瓶自身蒸發(fā)量和升壓情況，每24小時升壓不得超過0.3MPa。杜瓦瓶所在區(qū)域通風良好且遠離易燃品、電火花、電源，工作人員應戴護目鏡、臉罩、絕熱手套、防護服。

    4.7.4靜態(tài)蒸發(fā)率測試不合格參照2施行。

    5.氣密性試驗

    5.1試驗準備

    在杜瓦瓶外觀檢查和安全附件檢驗、調(diào)試、校驗合格后，將附件組裝到原氣瓶上，進行氣密性試驗。當檢驗條件受*，可用氣瓶盛裝介質(zhì)進行試驗。

    5.2試驗方法及要求

    5.2.1定期檢驗氣瓶進行氣密性試驗，試驗場地應是區(qū)域，必須有安全防護措施和標志，試驗介質(zhì)宜采用干燥潔凈的氮氣或符合國家標準的其它惰性氣體，介質(zhì)溫度不低于5℃，氣密試驗必須在所有零部件、附件合格并組裝后進行;

    5.2.2試驗方法和安全措施應符合GB/T 12137的規(guī)定;

    5.2.3試驗壓力為工作壓力，保壓時間不小于1min，保壓期間，壓力表不允許有回降現(xiàn)象，用皂液檢查安全附件、管路、閥門及密封面，無泄漏為合格;

    5.2.4在試驗過程中，如出現(xiàn)泄漏、明顯變形、或保壓期間有壓力回降現(xiàn)象的氣瓶為不合格，因附件組裝不當而產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象，允許重新組裝后再對其進行試驗。

    四、專項檢查

    對因外觀檢查、靜態(tài)蒸發(fā)率達不到要求的氣瓶，應進行內(nèi)部檢查并檢測真空度或靜態(tài)蒸發(fā)率、漏氣速率、漏放氣速率、耐壓試驗等專項檢查。

    1.內(nèi)部檢查

    1.1 用內(nèi)窺鏡或電壓不超過24伏、具有足夠亮度的安全燈逐只對杜瓦瓶進行內(nèi)部檢查;

    1.2 檢查內(nèi)表面焊縫表面及瓶體板材表面是否存在裂紋、變形等新生缺陷，內(nèi)壁存在裂紋、變形等新生缺陷的氣瓶應判廢;

    1.3檢查液位計的護桿、液相管的護桿是否有彎曲及松脫，若出現(xiàn)應及時更換;

    1.4檢查瓶口螺紋有無裂紋、變形或機械性損傷。瓶口螺紋不得有裂紋性缺陷，但允許有輕微損傷，容許有不超過3牙缺口，且缺口長度不超過圓周的1/6，缺口深度不超牙高的1/3。螺紋有開裂、嚴重磨損或其他嚴重損傷的氣瓶應判廢或返廠維修。

    2.漏率檢測

    檢漏的要求和程序應符合GB/T18443.3、GB/T18443.4的要求。

    2.1杜瓦瓶漏率的指標：

    2.1.1當容積為10L-50L時氣瓶夾層的漏氣速率應不大于2×10-8Pa.m3/s;當容積大于50L時氣瓶夾層的漏氣速率應不大于6×10-8Pa.m3s。

    2.1.2 當容積為10L-50L時氣瓶夾層的漏放氣速率應不大于2×10-7Pa.m3/s;當容積大于50L時氣瓶夾層的漏放氣速率應不大于6×10-7Pa.m3/s。

    2.2在重抽真空后，對杜瓦瓶漏氣速率、漏放氣速率測量合格后仍有懷疑者，可以再做靜態(tài)蒸發(fā)率測試。

    3.耐壓試驗

    杜瓦瓶進行耐壓試驗可采用水壓或氣壓試驗。檢驗中宜采用氣壓試驗，氣壓試驗過程如下：

    3.1 試驗準備

    在杜瓦瓶內(nèi)、外表面檢查和安全附件檢驗、調(diào)試、校驗合格后，將附件組裝到原氣瓶上。但附件在組裝之前，應進行清洗脫脂，并確認組裝件及所用工具無油脂方可進行組裝。

    3.2試驗方法及要求

    3.2.1定期檢驗的氣瓶進行氣壓試驗，試驗場地應是區(qū)域，必須有安全防護措施和標志，試驗介質(zhì)宜采用干燥潔凈的氮氣或符合國家標準的其它惰性氣體，試驗壓力為1.15倍設計壓力;

    3.2.2試驗溫度應當比容器器壁金屬無延性轉(zhuǎn)變溫度高30℃或者按照TSG R0004引用標準的規(guī)定執(zhí)行，如果由于板厚等因素造成材料無延性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需相應提高試驗溫度;

    3.2.3氣壓試驗時，應先緩慢升壓至規(guī)定試驗壓力的10%，保壓3min，并且對所有焊縫和連接部位進行初次檢查;如無泄漏可繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗壓力的50%;如無異?，F(xiàn)象，其后按照規(guī)定試驗壓力的10%逐級升壓，直到試驗壓力，保壓足夠時間;然后降至設計壓力，保壓足夠時間進行檢查，檢查期間壓力應當保持不變;

    3.2.4如閥門出現(xiàn)泄漏允許消除后重新進行氣壓試驗，其重復次數(shù)不超過三次。氣壓試驗后卸壓速度應緩慢 ;

    3.2.5在試驗過程中，如出現(xiàn)內(nèi)泄漏、異常聲響、明顯變形或保壓期間有壓力回降現(xiàn)象的氣瓶應判廢。

    4. 進行專項檢查不合格的氣瓶，按報廢處理。

    五、結論

    1.靜態(tài)蒸發(fā)率作為杜瓦瓶是否失效的重要的項目，是杜瓦瓶區(qū)別于別的氣瓶的重要指標。

    2.車用杜瓦瓶的檢驗應探索更多的檢驗方法。